摘要：
中國機床工具工業(yè)協(xié)會名譽理事長
機床是裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，機床工業(yè)是關(guān)系國計民生、國防建設(shè)的基礎(chǔ)工業(yè)和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在世界范圍內(nèi)備受各方密切關(guān)注。我國機床工業(yè)在國家正確方針政策指引下，經(jīng)歷經(jīng)濟恢復時期及“十五”計劃階段，特別是改革開放20年來的艱巨努力，建立起較大的規(guī)模、較完整的體系，奠定了有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具備相當?shù)母偁帉嵙�。整體上說，我國機床工業(yè)已跨入世界行列的第一方陣。現(xiàn)就總量供給能力、產(chǎn)品品種陣營及性能水平、研發(fā)實力及技術(shù)開拓、企業(yè)管理中信息技術(shù)應(yīng)用狀況等主要方面，試作某些分析。

1 總量供給 能力不凡 近年來，隨著我國國民經(jīng)濟迅速發(fā)展和國防建設(shè)的必要強化，國家裝備制造業(yè)對機床這種基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性生產(chǎn)制造手段，提出了大量急迫的需求。特別是2002年，我國機床市場消費金額上升到59億美元，躍居世界第一位。面對這一巨大需求，我國機床工業(yè)奮力迎戰(zhàn)，2002年市場自我滿足率達到48％；（世界機床工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)同年相應(yīng)的本國、本地區(qū)市場自我滿足率分別是：日本86％。意大利67％、德國59％。中國48％、西班牙44％、瑞士42％、韓國35％、法國33％、中國臺灣省32％、美國30％、加拿大19％、英國11％。）一定程度體現(xiàn)出我國機床工業(yè)在總量供給方面的能力凡。

回顧我國機械制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備供應(yīng)的歷史情況，根據(jù)全國工業(yè)普查資料,50年來經(jīng)過更新后的機床擁有量約378萬臺，其中金切機床294萬臺，鍛壓機床84萬臺，擁有量中我國自供裝備占絕大部分；包括重型超重型金屬切削機床與鍛壓設(shè)備、高精度精密機床與數(shù)控機床、上千條自動半自動生產(chǎn)線。以裝備重大工程項目為例，當年在遭受禁運與封鎖的環(huán)境下，為了裝備一個年產(chǎn)10萬輛載重汽車（包括軍用）的工程項目，機床工業(yè)全力以赴,提供了按臺數(shù)計占96％（按投資金額計占80％）的各種裝備：包括專機及30條自動生產(chǎn)線共7664臺（套、線），受到小平同志的贊許，稱為”聚寶盆”。

對于我們這樣一個泱泱大國，必須從各個方面確保國家的獨立自主地位，機床工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)過去已為之努力，今后更應(yīng)繼續(xù)作出貢獻。

2 產(chǎn)品品種 門類齊全

隨著科學技術(shù)發(fā)展及人民生活水平提高，制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個性化突出，因而對提供加工制造裝備的機床工業(yè)，同樣是要求產(chǎn)品品種多樣化，這也成為衡量一個國家（地區(qū)）機床工業(yè)綜合實力的重要標志。近年來，我國機床工業(yè)受市場需求的驅(qū)動，全行業(yè)千方百計研究開發(fā)新產(chǎn)品，近年，年開發(fā)自主版權(quán)新品達四百余種左右，截至2002年底，全國更新后的機床品種，累計可供近3500種（特別是數(shù)控及其他高新技術(shù)產(chǎn)品達1500種），基本上已無重要缺門空白，這在世界范圍也是位居前列的。我國鍛壓設(shè)備、電加工等特別加工設(shè)備、齒輪加工設(shè)備可以說品種齊全、性能優(yōu)越、頗具特色。

鍛壓機械方面的代表性產(chǎn)品有：濟南第二機床廠一直處于國際先進行列的成系列機械壓力機，壓力噸位已經(jīng)由20000kN擴展到63000kN，屬于國際前沿，先后為美國通用汽車公司提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強烈反響；上海鍛壓機床廠為一汽研制的自重860t、壓制12m汽車大梁、壓力噸位達50000kN的液壓機，在國外企業(yè)中具有同一水平的只有德。日三家；天水鍛壓機床廠為西氣東送開發(fā)的大口徑鋼管生產(chǎn)線和電力西電東輸提供的30000kN14m數(shù)控液壓折彎機和20000 kN液壓制管機，在國際上也是屈指可數(shù)的。

我國的電加工機床品種自成完整體系，并已形成了基本上滿足國內(nèi)需求、年產(chǎn)2萬臺、而數(shù)控產(chǎn)品占80％（在已公布的統(tǒng)計數(shù)字中，此數(shù)與數(shù)控金切機床并列）的生產(chǎn)能力；技術(shù)上已擴展到微細電火花加工（國家發(fā)明獎），為航空發(fā)動機整體葉輪加工的數(shù)控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術(shù)領(lǐng)域。

3 數(shù)控機床 碩果累累

數(shù)控機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備，是市場熱門商品，部分高檔數(shù)控機床仍然被當成戰(zhàn)略物資在國際市場上受到禁運限制。我國數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了30年的跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進人成熟期。

我國可供市場的1500種數(shù)控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機床等領(lǐng)域，領(lǐng)域之廣，可與日、德、意、美并駕齊驅(qū)。

五軸（坐標）聯(lián)動數(shù)控機床是數(shù)控機床技術(shù)制高點標志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯(lián)動銑床，曾引發(fā)轟動一時的美、日制裁原蘇聯(lián)的“東芝事件”；8年前美國國會因當時我國進口16臺用于飛機制造的此類多軸聯(lián)動舊機床而炮制所謂要求制裁的考克斯報告。

這些至今仍受到禁運的數(shù)控五軸聯(lián)動產(chǎn)品技術(shù)，我國都已陸續(xù)掌握，如數(shù)控五軸聯(lián)動的重型落地銷銑床、龍門式銑鏡床、加工中心等,10年來已—一推向市場。在CIMTh001（第七屆國際機床展覽會）上展出我國五種此類商品陸續(xù)供應(yīng)市場投人生產(chǎn)使用。當時德國某企業(yè)因此類商品進人中國市場需經(jīng)其政府審查，未能如愿展出，坐失商機，事后十分抱怨。而今年4月的CIMT2003展會上，我國則更進一步推出了18臺，包括3種航空。航天、造船、冶礦工業(yè)用的重型龍門移動式數(shù)控五軸聯(lián)動蓬銑床。

數(shù)控超重型機床是水、火、核電電站設(shè)備制造、造船、冶金礦山等重大裝備制造業(yè)及重兵器制造的關(guān)鍵設(shè)備。武漢重型機床集團開發(fā)出的加工工件直徑可達16m的數(shù)控立式車床已生產(chǎn)5臺，可以代表我國超重型機床生產(chǎn)能力和水平。第一臺曾在巖灘水電站水輪發(fā)電設(shè)備制造中滿足了用戶急迫需要。此后8年來在生產(chǎn)使用中屢創(chuàng)佳績，被用戶稱之為“功勛設(shè)備”。其后幾臺為國家關(guān)鍵工程電站設(shè)備繼續(xù)發(fā)揮重要作用，并因保證了號稱世界最大的三峽電站550t重巨型水輪機轉(zhuǎn)輪的加工完成，得到用戶表揚。已開發(fā)成功投入使用的超重型機床還有數(shù)控落地螳銑加工中心，數(shù)控龍門式、橋式、固定橫梁式。復合功能懂銑床，加工工件重300t。直徑4．5m的臥式車床，工件重200t、直徑2200mm的數(shù)控軋輥磨床，這類機床國際間只有2、3家生產(chǎn)，我國自主版權(quán)品種達到世界先進水平，我國成為少數(shù)幾個超重型機床供應(yīng)國之一。

立式臥式加工中心由于匯集了落地銳床、床身式銑床、坐標鉆勝床的基本功能，且具備按數(shù)控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產(chǎn)線的基本設(shè)備，成為機械制造業(yè)中需要量較大的一類加i裝備（約占數(shù)控金切機床需求總量30％左右）。

是世界機床市場熱門商品，我國近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進行生產(chǎn)，通用品種已批量生產(chǎn)，少數(shù)廠家已有高精度型、大規(guī)格型產(chǎn)品進人市場。數(shù)控車床同樣是數(shù)控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業(yè)生產(chǎn)，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南第一機床廠、寶雞機床廠、云機、長城。通力等等企業(yè)都已批量生產(chǎn)，品種齊全，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有的已跨過月產(chǎn)百臺的門檻。

數(shù)控齒輪加工機床同樣是我國機床產(chǎn)品強項之一，成系列六軸五聯(lián)動數(shù)控滾齒機、七軸五聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機、七軸六聯(lián)動弧齒錐齒輪磨齒機，都是最近3年來進入批量生產(chǎn)的世界先進水平的機床新品。

我國數(shù)控機床產(chǎn)品已延伸到成套、復合領(lǐng)域：中捷機床廠按7個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項目，交出4條以數(shù)控鐫銑床為主體的生產(chǎn)線，是體現(xiàn)我國機床工業(yè)提供成套設(shè)備能力的杰出代表。

數(shù)控系統(tǒng)裝置是數(shù)控機床的神經(jīng)中樞，是曾長期阻礙我國數(shù)控領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。就世界范圍來說，經(jīng)過多年市場激烈競爭的優(yōu)勝劣汰，已形成由日本發(fā)那科公司獨占世界市場50％、德國西門子占據(jù)25％的壟斷局面。我國從上世紀90年代末開始，掌握基于通用32位工業(yè)控制機開放式體系結(jié)構(gòu)，一舉登上當代同一起跑線，開發(fā)出能與加工中心、復合車削機床及齒輪機床配套的數(shù)控系統(tǒng)，特別是能控制五軸聯(lián)動（如用于桂林機床公司與多棱機床公司龍門式鍵銑床、齊一車銑復合加工中心）和具備網(wǎng)絡(luò)化遠程監(jiān)測。診斷。操作功能的數(shù)控系統(tǒng)，并開發(fā)出弧齒錐齒輪數(shù)控加工。

三維激光視覺檢測、螺旋槳七軸五聯(lián)動加工和世界獨創(chuàng)的空間曲面插補軟件。目前，批量投入市場的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，具有性能價格比優(yōu)勢，正在改變國際強手在

中國市場上奇貨可居的壟斷局面。與之匹配的數(shù)字交流伺服調(diào)速電動機及主軸電動機已有自主版權(quán)的商品問世。

數(shù)控機床的主要配套機械部件，如滾珠絲杠。數(shù)控刀臺、分度臺等已自成系列，電主軸及實現(xiàn)兩個旋轉(zhuǎn)坐標的主軸部件也都有產(chǎn)品登場。

4 研發(fā)體系 作用凸現(xiàn)

我國機床工業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)力量由三部分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地。高等院校研究部門和專門設(shè)置的研究機構(gòu)（七所一院），前兩者的性質(zhì)與國外機床工業(yè)發(fā)達國家類似，后者只與個別國家與地區(qū)采取的方式相近。這三個方面的研發(fā)力量從不同角度為我國機床工業(yè)技術(shù)進步作出貢獻。

（1）企業(yè)的研發(fā)基地 為產(chǎn)品創(chuàng)新、性能升級作出成效的事例很多：如秦川機床集團技術(shù)研究院在2002年研發(fā)的高效數(shù)控七坐標六聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機，達到世界先進水平并填補國際上品種規(guī)格的空白；險峰機床廠的國家技術(shù)中心開發(fā)出的配置自主版權(quán)專用數(shù)控系統(tǒng)的高精度超重型軋輥磨床進人了世界先進行列。

（2）高等院校科研隊伍 以基礎(chǔ)共性技術(shù)、前沿技術(shù)、軟件技術(shù)研究見長，與企業(yè)結(jié)合開發(fā)產(chǎn)品，優(yōu)勢互補，取得了虛擬軸機床等前沿技術(shù)產(chǎn)品的成就。高校設(shè)置生產(chǎn)經(jīng)營公司，將專項優(yōu)異科研成果轉(zhuǎn)化為機床商品的作法可能是世界機床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學研發(fā)的達到世界先進技術(shù)的弧齒錐齒輪磨齒機。華中科技大學等屬于世界一流的快速成型機產(chǎn)品都以類似生產(chǎn)經(jīng)營方式進人市場。

（3）機床工業(yè)領(lǐng)域的獨立研究單位一直承擔基礎(chǔ)共性研究開發(fā)工作，具有以多項基礎(chǔ)共性技術(shù)的集成開發(fā)頂級產(chǎn)品的優(yōu)勢，經(jīng)過科研體制改革，具備科技先導型企業(yè)性質(zhì)，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術(shù)機床，濟南鑄造鍛壓設(shè)備研究所的數(shù)控回轉(zhuǎn)頭沖壓與激光復合機床都是體現(xiàn)我國研發(fā)實力的事例。研發(fā)能力還具體體現(xiàn)在針對特殊需要的<