所謂高效刀具，我們認為應(yīng)該從如下兩個方面理解：

    一是使用更高的切削用量。通過高性能切削材料的應(yīng)用以及對刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化，令刀具能夠適用于更高的切削速度及進給量；

    二是降低輔助時間。通過分析實際的加工過程，我們會發(fā)現(xiàn)與切削時間相比，機床的輔助時間同樣占據(jù)了重要的比率。因此提高效率的另一個方向是：將一些工序合理地組合在一把刀具上，通過盡可能地降低換刀時間而降低非切削時間。

    瑪帕作為在業(yè)內(nèi)以非標(biāo)刀具解決方案最為知名的公司，一直將提高加工效率作為服務(wù)客戶的首要目標(biāo)并且有一系列高性能的產(chǎn)品能夠滿足客戶不同的需要：

    作為瑪帕賴以成名的精加工刀具，導(dǎo)條式刀具能夠保證加工孔極佳的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度要求，通過“Firstpart,goodpart”我們可以極大地降低客戶在加工時的輔助時間；結(jié)合了立裝刀片及導(dǎo)條刀具設(shè)計的一種新的發(fā)展刀具TSW及TFB，其中TSW粗鏜刀是一種使用凸三角形立裝刀片的粗加工刀具，由于刀具在加工時刀片可以自身支撐在以加工的孔內(nèi)，加上正前角切削的設(shè)計在保證大切深的同時可以使用大進給速度而不會產(chǎn)生振動。TFB則是一種針對IT7到IT8級精度孔的精加工鏜刀，因為是多齒設(shè)計，同普通的單刃鏜刀相比效率可以提高6~8倍。

    對于鋁合金零件加工，瑪帕有著非常完整的金剛石產(chǎn)品系列。針對平面加工，瑪帕可以提供從切削速度可達到9000m/min的面銑刀，到金屬切除率可達到6.5L/min的HP系列立銑刀。在孔加工方面，瑪帕同樣有著多年豐富的經(jīng)驗，可根據(jù)客戶的要求設(shè)計非標(biāo)孔加工刀具；采用瑪帕HFS接口的、直徑范圍從D3.98mm~D65mm的標(biāo)準(zhǔn)HPR鉸刀系列，特別適用于高速加工，這種刀具有針對通孔、盲孔以及不同工件材料的設(shè)計，同時HFS接口能夠保證鉸刀頭快速的更換，且重復(fù)定位精度在0.003mm內(nèi)。

    在整體硬質(zhì)合金刀具領(lǐng)域，除了按照DIN標(biāo)準(zhǔn)提供完整系列的鉆頭之外，瑪帕還可以提供一種四刃、進給速度提高至少一倍的GIGA鉆頭，及直接一次鉆孔達到IT7精度的鉆鉸刀產(chǎn)品；對于整體硬質(zhì)合金鉆頭來說，隨著硬質(zhì)合金材料價格的不斷上漲，材料成本的壓力越來越大，因此瑪帕研發(fā)了TTD鉆頭，這是一種鋼制刀桿組合硬質(zhì)合金刀頭的鉆頭，通過TTS的鼠齒盤接口連接，能保證良好的扭矩傳遞及自定心性能。同整體硬質(zhì)合金鉆頭相比性能相同但成本大大降低；采用拉桿驅(qū)動實現(xiàn)刀具復(fù)合運動的展開式刀具過去通常用在專用機床上，而現(xiàn)在針對加工中心的廣泛應(yīng)用，瑪帕已經(jīng)將這種概念移植在加工中心上，通過機械式、冷卻液及離心力等方式實現(xiàn)拉桿驅(qū)動的功能。

    不過在與客戶的交流中，我們也注意到很多客戶在刀具的應(yīng)用及選擇中僅僅注意到刀具的采購價格，而忽視了在整個加工過程中的綜合成本。實際上在加工過程中的成本除了包括刀具費用外，還有機床工時費用以及其他輔助工作的費用例如檢測、刀具調(diào)整等。通過高效刀具的應(yīng)用，我們可以通過提高機床利用率、提升工序穩(wěn)定性、刀具壽命和降低其他調(diào)整時間來達到降低綜合成本的目的。